小公司嘗試用 3D 列印做衣服 賣點和困難點在哪？

在這個快時尚當道的年代，速度，大多數時候意味著低劣的質量。而慢工出細活兒的高級訂製服務，對普通人來說，依然是遙不可及。

布魯克林的 Thursday Finest 服裝公司的聯合創始人 Veronika Harbick 覺得，應該有一種辦法，可以同時滿足消費者對於服裝的質量和速度的要求。

Harbick 把這個希望寄託在了 3D 列印技術上面。

一項數據表明，在 2010 年，全球的編織衣物市場已經達到了 1730 億美元。它們涉及的範圍是如此之廣，從領帶、帽子、圍巾到服裝。這個依賴於大量勞動力投入的傳統市場，正在等待一場速度和技術的革命，而近近年大熱的3D 列印技術，或許可以成為這場革命的發起者。

有一些先行者已經開始做出了改變：倫敦的訂製編織公司 Unmade，成立於 2013 年，它已經籌集了超過 300 萬美元，用於研發 3D 列印的喀什米爾羊毛衫。

洛杉磯的製鞋公司 JSshoe，在 Kickstarter 上眾籌了 8 萬 9000美元，開發出了首款 3D 訂製針織鞋，這款鞋具有輕盈、透氣、舒適、方便攜帶等特點，售價 89 美元一雙。另外針對那些左右腳不太一樣的人，它還提供單隻購買，45 美元一隻。

JSshoe

在去年，Thursday Finest 與設計師 Joe Doucet 合作，共同推出了一個 3D 編織的領帶系列。該領帶最有趣的一點，是它上面有一根模擬了領帶夾的線。顧客在網站訂購領帶的時候，需要輸入自己的身高與習慣的領帶打結方式，以及從 31 種色卡種選擇搭配自己喜歡的顏色，就可以得到一根最適合自己的“領帶夾”位置的領帶。

在Thursday Finest 公司，沒有擅長製作西裝和領帶的技師，有的只是一台日本製造的編織機。當收到新訂單的時候，編織機會立刻開始工作，從製作、包裝到運輸，每條領帶大約需要一個小時。

相對於流水線作業，這個速度當然不快。不過這種小規模的模式，減少了工廠大規模製作帶來的浪費，同時也以一個合理的價格，讓顧客可以享受到與眾不同的定​​制服務。

Thursday Finest 的領帶

市場諮詢機構 PSFK 的分析師 Adriana Krasniansky 說道，“公司需要更新他們的銷售模式，以滿足消費者的新需求。”在她看來，3D 列印編織技術是吸引人的，因為它可以把本屬於小眾的訂製服務，帶給一個大一點兒規範的市場 Thursday Finest 所生產的 3D 編織領帶，每條的售價在 69 美元，儘管這個價格比美國知名的領帶公司 The Tie Bar 所售的領帶要貴，不過比起奢侈品牌來說，還是要低廉的多。

要推廣這個生意，目前最大的挑戰可能來自於專業人才的缺失。

Harbick 說，“很少有人了解，如何去設計、編寫、營運程式，讓它能夠生產出這樣的產品”。當她發現她無法在美國找到合適的 3D 技術人才的時候，她不得不去日本接受訓練。最後，她帶回來了一台重 700 磅的 Shima Seiki 牌 3D 編織機，以及她在日本學習到的，正確使用這台機器的技術。

用於技術研究的高昂成本可能會使用初創公司舉行維持，穩定持續的現金流就成了它們能否存活下去的關鍵。在去年八月，一個號稱是最早把 3D 列印技術應用於服務生產的初創公司 Electroloom，就因為無法吸引更多的投資而倒閉了。

此外，那些實力雄厚的大品牌在看到這項技術開始獲得好處的時候，也會想辦法參與進這個市場，這樣一來，靠這項技術起家的小公司要想存活下來，就更加困難了。

《好奇心日報》授權轉載

延伸閱讀：從 3D 列印發展看長尾理論